自動上料系統(tǒng)實現(xiàn)注塑廠原輔材料集中放置，根據(jù)現(xiàn)場注塑廠情況實現(xiàn)對整臺注塑機的集中控制，是一種*的解決方案。工控部分控制系統(tǒng)的供料控制部分主要負責接收各工作單元發(fā)送的信號，計算后向各執(zhí)行單元發(fā)送相關(guān)指令。它是整個上料系統(tǒng)的大腦，決定著整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性和成敗。

　　自動上料系統(tǒng)的設(shè)備輸送控制部分主要包括吸料箱、破碎吸料箱、選料站、現(xiàn)場管道和二次破料閥。吸料箱的作用是配合系統(tǒng)將原料從烘干機或原料送到吸料機，直徑取決于系統(tǒng)。碎料吸料箱的作用是配合系統(tǒng)提取物料并具有清料功能，防止管道內(nèi)殘留物料的存在。采用防靜電管夾，有效消除靜電。采用工控機自動控制所有機器，實現(xiàn)所有物料單元24小時連續(xù)供料作業(yè)。配合系統(tǒng)中每臺機器的特殊功能，可滿足原料除濕、干燥、輸送、計量、混合等特殊要求。
 

　　1、控制部分：上位機采用高可靠性工控微機、三菱PLC通訊模塊和開關(guān)量輸入輸出模塊，包括手動自動控制開關(guān)、手動控制按鈕和指示燈，安裝在一體化控制柜內(nèi)，方便快捷。

　　2、稱重部分：由高精度防爆稱重模塊結(jié)合稱重控制儀表制成。

　　3、軟件部分：根據(jù)用戶的實際需求和配料過程定制。

　　4、執(zhí)行部分：進出料控制采用電磁比例閥和氣動球閥。

　　5、進料部分：采用齒輪泵、離心泵、隔膜泵進料。

　　6、管路部分：進料管路和電路布線管路，具有監(jiān)控和防漏功能。

　　自動上料系統(tǒng)是專門為化工顆粒、食品粉料顆粒生產(chǎn)過程中原料輸送而設(shè)計的綜合自動化系統(tǒng)。集粉粒計量定量給料、反應(yīng)過程粉料流入控制、出料控制等生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理于一體。固件組成高性能控制平臺，運行穩(wěn)定可靠，操作簡單實用。